絲光工藝堿回收的機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)系統(tǒng)

      紡織印染工業(yè)中的絲光工藝耗堿高，排放的廢堿液含堿量大，若直接排放，會造成堿液的浪費，同時又增加污水處理難度和成本，嚴重污染環(huán)境。康景輝小編和大家一起聊聊絲光工藝堿回收的機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)系統(tǒng)。
      一、絲光堿工藝及水質(zhì)特點
      絲光工藝是氧（氯）漂染色印花生產(chǎn)工藝中非常重要的一個工段。棉布、T/C布在燒堿的水溶液中浸饋之后，布匹上的漿料與其它雜質(zhì)一起被堿化而除去，降低織物的縮水率，使織物的吸水性得到提高，穩(wěn)定織物尺寸。提高后續(xù)步序染料上染率，使織物具有更加良好的光澤。
      印染廢水具有水溫高、有機物含量高、色度深、堿度強、水質(zhì)變化大、含有大量有毒有害物質(zhì)、可生化降解性能差等特點。
      由于印染廢水水質(zhì)復雜，不能用單一流程處理，一般采用多種方法的組合工藝，其中蒸發(fā)濃縮技術是廢水處理工藝中常用的預處理和深度處理方式，其能有效避免采用傳統(tǒng)的生物法處理方式中廢水的高濃度溶解物質(zhì)對于微生物產(chǎn)生的抑制和毒害作用，同時濃縮得到高濃度的無機或有機產(chǎn)品，以及純凈的蒸餾水等都可作為工業(yè)生產(chǎn)的原料，實現(xiàn)真正意義上的廢水資源化利用，創(chuàng)造一定的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
      二、常見蒸發(fā)濃縮工藝處理絲光工業(yè)堿廢水
      蒸發(fā)濃縮，絲光工藝淡堿液通過多效蒸發(fā)濃縮回收后再重復利用。常州市一家印染企業(yè)，有兩臺絲光機，選用一臺蒸發(fā)器對兩臺絲光機排放的廢堿液濃縮后再回用到絲光工序。
      此方法可以大大減少中和廢堿液使用的酸量，減輕后續(xù)生物處理負荷，并有相當?shù)慕?jīng)濟效益。
      一般印染企業(yè)多采用老式的三效蒸發(fā)器進行蒸發(fā)濃縮，由于其設備龐大，蒸發(fā)效率低，蒸發(fā)器耗電量相當大，增加了運行成本。
      三、康景輝機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)系統(tǒng)回收絲光工業(yè)堿
      機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)技術處理廢堿液，通過引入蒸汽壓縮機，有效利用二次蒸汽剩余潛熱，加熱廢堿液，對其蒸發(fā)濃縮，回收堿液用于絲光工藝的循環(huán)利用，冷凝水實現(xiàn)達標排放。
      經(jīng)預處理后的廢堿液進入機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)濃縮裝置進行下一級處理，是整個廢水處理工藝中重要的環(huán)節(jié)，機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)系統(tǒng)主要包括以下主要幾大部件：蒸汽壓縮機、蒸發(fā)冷凝器、預熱器以及為進料、出料提供動力的各類水泵，其中本系統(tǒng)的蒸發(fā)冷凝器采用水平管降膜蒸發(fā)器，預熱器為板式換熱器的形式，預熱器用于回收系統(tǒng)排出的冷凝水和濃縮液的顯熱，提高系統(tǒng)能量利用率。