玉米化工行業中常用到降膜蒸發器，采用降膜蒸發器對玉米漿進行蒸發濃縮。今天康景輝小編和大家一起來了解下玉米漿蒸發器選用降膜蒸發器的理由。
淀粉廠在生產玉米淀粉的時，玉米漿采用傳統的罐式容器盛裝，加熱后蒸發部分水分，以獲取濃度較大的玉米漿進行后續的生產，該蒸發方式需要配套加熱設備，且增大投資，無法實現廢熱的再次利用，造成生產成本居高不下，資源浪費嚴重。
在玉米化工行業中，玉米加工工藝要求蒸汽壓力較低，因此需要優化改造現有的玉米漿蒸發器，以適應玉米化工行業生產的需求。
目前，降膜蒸發器，是國內玉米化工行業使用較多的玉米漿蒸發器，為什么會使用降膜蒸發器呢？我們一起來看看。
降膜蒸發器主要由蒸發室和分離室組成，加熱室由許多列管組成，管外殼程同加熱蒸汽，蒸汽通過冷凝在管外殼層放出熱量，通過金屬管壁傳熱給管內料液，使管內料液進行沸騰。蒸發室除使用生蒸汽加熱外，一般在設計降膜蒸發器時，還會使用副產干燥工序產生的尾氣進行加熱，從而達到節約能耗的目的。
降膜蒸發器系統具有蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發，具有傳熱效率高加熱時間段的特點，比較適合用于玉米漿蒸發濃縮。
玉米漿蒸發器是借助于加熱蒸汽在密閉的蒸發裝置中，經加熱管壁將熱能傳遞給玉米漿，當達到沸騰溫度時，玉米漿的水分汽化為“汁氣”，再將汁氣排出而達到濃縮的目的，由于玉米漿中含有不少熱敏性營養成分，為了保持其中的營業物質不被破壞，需要在較低溫度下進行蒸發操作。
玉米漿降膜蒸發器，為降低沸點，需要在真空狀態下進行蒸發，在真空系統中，玉米漿沸點降低，加熱蒸汽與沸騰的玉米漿直接按可以達到溫度差。因此可以利用低壓蒸汽在負壓狀態下進行蒸發操作。根據這以原理選擇使用降膜蒸發工藝比較適合玉米漿蒸發器。
康景輝優化工藝設計新型玉米漿蒸發器，根據蒸發系統設計的進料濃度、進料流量、出料濃度、出料流量等，選用降膜工藝，以實現熱量的再次利用，提高能源使用效率，降低生產成本，為企業的綠色發展、可持續發展提供助力。