蒸發節能技術簡析

       隨著經濟社會的發展, 能源危機也越來越引起人們的關注，蒸發節能技術在當今這個能源緊缺的社會顯得尤為重要。
       蒸發、蒸餾、蒸發結晶、蒸發干燥裝置都是高能耗的。能耗在這些裝置的運行成本中占很大的比例，因此單位能耗的降低和優化對降低整個運行成本至關重要。
       根據所用能源、設備、流程的不同，蒸發節能技術可以分為：多效蒸發、熱力蒸汽再壓縮（TVR）、機械蒸汽再壓縮技術（MVR）。
       一、多效蒸發技術
       主要用于處理高濃度、高色度、高含鹽量的工業廢水。同時，回收廢水處理過程中產生的副產物。蒸汽耗量低、蒸發溫度低、濃縮比大，更合理、更節能、更高效。
       多效蒸發一直是海水淡化方法之一，現今已經發展成為較為成熟的廢水蒸發技術，解決了結垢嚴重的問題，逐步應用于高含鹽水處理方向。
       工作原理：將前一蒸發器產生的二次蒸汽引入下一蒸發器作為加熱蒸汽，并在下一效蒸發器中冷凝成蒸餾水，如此依次進行。
       原料水進入系統方式：有逆流、平流（分別進入各效）、并流（從第1效進入）和逆流預熱并流進料等。
       特點：多效蒸發技術通常是一次通過式蒸發，不像多級閃蒸那樣大量的液體在設備內循環，因此動力消耗較少；多效蒸發的濃縮比高，彈性大。
       二、熱力蒸汽再壓縮技術（Thermal Vapour Recompressor，TVR）
       熱力蒸汽再壓縮技術，根據熱泵原理，來自沸騰室的蒸汽被壓縮到加熱室的較高壓力；即能量被加到蒸汽上。由于與加熱室壓力相對應的飽和蒸汽溫度更高，使得蒸汽能夠再用于加熱。
       為此采用蒸汽噴射壓縮器。它們是根據噴射泵原理來操作，沒有活動件，設計簡單而有效，并能確保最高的工作可靠性。使用一臺熱力蒸汽壓縮器與增加一效蒸發器具有相同的節省蒸汽/節能效果。  
       熱力蒸汽壓縮器的操作需要一定數量的新蒸汽，即所謂的動力蒸汽。這些動力蒸汽必須被傳送到下一效，或者被送至冷凝器作為殘余蒸汽。包含在殘余蒸汽中的剩余能量大約與動力蒸汽所提供的能量相當。
       三、機械蒸汽再壓縮技術（MVR）技術
       機械蒸汽再壓縮時，通過機械驅動的壓縮機將蒸發器蒸出的蒸汽壓縮至較高壓力。因此再壓縮機也作為熱泵來工作，給蒸汽增加能量。
與用循環工藝流體（即封閉系統，制冷循環）的壓縮熱泵相反，因為蒸汽再壓縮機是作為開放系統來工作，故可將其視為特殊的壓縮熱泵。在蒸汽壓縮和隨后的加熱蒸汽冷凝之后，冷凝液離開循環。加熱蒸汽（熱的一側）與二次蒸汽（冷的一側）被蒸發器的換熱表面分隔開來。
       開放式壓縮熱泵與封閉式壓縮熱泵的對比表明：在開放系統中的蒸發器表面基本上取代了封閉系統中工藝流體膨脹閥的功能。通過使用相對少的能量，即在壓縮熱泵情況下的壓縮機葉輪的機械能，能量被加入工藝加熱介質中并進入連續循環。在此情況下，不需要一次蒸汽作為加熱介質。
       MVR技術優勢：
       ▲蒸發設備緊湊，占地面積小、省去冷卻系統；
       ▲對于需要擴建蒸發設備而供汽供水能力不足，場地不夠的現有工廠，特別是低溫蒸發需要冷卻水冷凝的場合，可以收到既節省投資又取得較好的節能效果；
       ▲工藝簡單，實用性強，公用工程配套少，工程總投資少；
       ▲絕大部分單效和多效蒸發器適用的物料，均適用MVR蒸發器，并具有更優良的環保與節能特性；
       ▲單位能量消耗低、運行費用低；運行平穩，自動化程度高，操作成本低。
       蒸發節能技術的發展由于蒸發技術不斷改進與發展，一路前行走到如今，從多效蒸發技術到如今的MVR蒸發技術，以及MVR與多效、降膜組合工藝的出現，都朝向著降低能耗、節約能源、綠色環保的方向發展。