項目名稱：化肥廠含鹽廢水處理案例
蒸發器類型：三效蒸發器
設備規格：蒸發量7T/H
化肥廠含鹽廢水處理案例概述：
本項目為某化肥廠的廢水處理項目，設計廢水處理量為7m³/h，要求裝置的運行能力可以適應 40%-120%的進料量變化。廢水中陰離子氯離子，陽離子根據客戶提供的鈉離子，根據分子量計算可知廢水中的氯化鈉含量約為2.1%，濃度低，考慮先采用濃縮后結晶工藝。
化肥廠含鹽廢水處理案例項目工藝選擇：
通過對濃鹽水的成分進行分析，決定采用先將濃鹽水進行濃縮，將廢水中的含鹽量提高，然后進入末效結晶系統，繼續蒸發濃縮至飽和濃度，進入分離系統和包裝系統。
化肥廠含鹽廢水處理案例工藝流程：
工藝流程為：進料池→預熱器→一效蒸發→二效蒸發→三效結晶→離心機
對于化肥廠含鹽廢水處理設備的材料選擇至關重要，直接影響裝置的使用年限和可靠性。考慮到原料中氯離子對于不銹鋼的腐蝕嚴重，康景輝為其選擇鈦材的板片和換熱管，對于其他部分裝備、管道、閥門燈選用316L、304、2205等材質。
化肥廠含鹽廢水處理案例工藝說明：
化肥的熱源為蒸汽，物料經過預熱器，將物料溫度提升至設計溫度，進入一效蒸發器，一效蒸發器的熱源為蒸汽，對一效物料進行加熱，物料在一效分離器內進行氣液分離，產生二次蒸汽，進入二效蒸發器作為熱源加熱二效物料，物料在二效分離器內進行氣液分離，產生二次蒸汽，進入三效結晶蒸發器作為熱源加熱物料，物料在結晶器內進行氣液分離，產生二次蒸汽進入冷凝器冷卻。各效產生的冷凝水混合后進入預熱器，對物料進行預熱，大大降低了預熱蒸汽用量。
化工廠含鹽廢水處理案例采用的三效蒸發結晶器是一效、二效板式蒸發器，三效管式蒸發器的管板結合工藝形式，前期物料濃度低，采用板式蒸發器，可以利用板式蒸發器的高傳熱效率，快速將物料含鹽量提升。物料濃度提升，堵塞蒸發器的可能性增加，因此三效結晶選用管式蒸發器，同時增加大流量強制循環泵，使管式蒸發器中的物料流速達到2m/s以上， 大大提升了傳熱效率。
由于換熱關內物料流速高，對于關內結晶的鹽附著物也起到了一種沖刷作用，大大降低了管式蒸發器換熱管的結垢。
化肥含鹽廢水三效蒸發結晶器在各效分離器二次汽出口均增加一個二次分離器，并在分離器頂部增加絲網除沫器和清洗噴頭，大大提升了氣液分利率，杜絕了霧沫夾帶現象的產生，二次冷凝水的回水標準遠高于業主要求，可直接用于下一工藝段用水。
三效蒸發結晶器設置了一臺帶攪拌的增稠器，可容納物料量為5立方，在三效結晶器中物料達到飽和濃度時，可將物料打入增稠器中進行攪拌，在攪拌降溫過程中，結晶鹽逐漸增長，達到出料離心要求。此種工藝降低了結晶器中存儲物料的濃度，將其晶體生長過程轉移，降低了結晶器和蒸發器的結垢和阻塞可能性。
化肥含鹽廢水三效蒸發結晶器調試過程順利，由于物料初始濃度過低，連續開機72 小時后，開啟出料泵至增稠器，繼而由增稠器出料至離心機進行固液分離，得到結晶鹽固體，至包裝機進行包裝。經測定：
（1）離心機分離出的晶體鹽含水量≦5%，出鹽標準符合 GB/T5462-2015《工業鹽》中的要求；
（2）蒸發冷凝液電導率≦300us/cm，符合甲方回用水要求；
（3）蒸發冷凝液中 Cl- 含量≦100mg/L，符合甲方回用水要求；
該化肥廠屬于煤化工企業，在國家加大環保監察力度的環境下，廢水零排放已經是各化工廠的標準要求。本項目的濃鹽水蒸發結晶項目，是煤化工企業高鹽廢水采用管板結合的蒸發結晶工藝，不僅證明了管板結合的蒸發結晶工藝的成功，同時對整個廢水處理行業具有指導性作用。
化肥廠含鹽廢水處理案例實拍：
