MVR蒸發結晶器處理染料廢水案例
來源：本站日期：2022-11-04 03:35:08 瀏覽：1990
MVR蒸發結晶器處理染料廢水是利用蒸發系結晶工藝，將含鹽量過高的染料廢水進行處理。染料廢水含鹽量高，結晶時為了避免MVR蒸發結晶器設備結垢，康景輝采用強制循環工藝處理該染料廢水。
一、MVR蒸發結晶器處理染料廢水案例概述
二、青島某生產染料的公司提供生產廢水水質情況如下：
染料廢水水質特點：”四高”含鹽量高、COD含量高、氨氮含量高、硬度高。綜合考量該染料廢水處理方法，通過生物法處理COD含量高不可行；濃度高、處理量大，同時含有近飽和的硫酸鈣，采用吸附法處理不可行；化學法處理投資費用和運行費用都非常高，同時處理設備所占用的場地非常大。
三、MVR蒸發結晶器處理染料廢水案例概述
經分析研究，青島康景輝采用專屬設備和MVR蒸發結晶技術處理該染料廢水，大大降低了染料廢水處理的運行費用，延長生產周期，操作簡單，安全可靠。
四、MVR蒸發結晶系統的工藝流程
MVR蒸發結晶系統前增加了脫氨裝置，使染料廢水系統進水的氨氮含量控制在300ppm以下。
MVR蒸發結晶系統的工藝流程主要分為：進料、預熱防垢系統、濃縮結晶系統、高COD提取母液處理系統、硫酸鈣提取處理系統、清洗等六個工藝流程。
五、MVR蒸發結晶系統工藝流程簡述
1、濃度為7%常溫的含氯化鈉的吡唑酮廢水經進料泵輸送到冷凝水預熱器與冷凝水進行換熱，換熱后原液溫度升高到90.2C左右，之后進人一級強制循環蒸發系統進行第一步循環蒸發濃縮。
2、經過一級強制循環蒸發濃縮后的物料濃度由7%依縮到18.3%，18.3%的濃縮液通過一級轉料泵進入二級強制循環加熱器進行深度濃縮，濃縮液在加熱器列管內通過，與加熱器蒸氣換熱，加熱后的料液在結晶器底部進入，當料液上升至接近液面時開始迅速的閃蒸，閃蒸濃縮后的料液由飽和變為過飽和，結晶顆粒逐步析出，析出的顆粒在強制循環系統進行循環沉降生長，結晶器內料液的過飽和度完全用于晶體的生長，長大后的結晶顆粒沉淀到結晶器下部的鹽腳，排入稠厚器，經稠厚器增稠之后，在離心機內進行固液分離，分離后的鹽以固形物排出，清液進人母液罐，一部分外排，一部分經過蒸汽預熱后返回系統。
3、吡唑酮廢水中含有1%的COD，COD飽和蒸汽壓較低，不容易隨水蒸發而進人冷凝水；其在水中的溶解度較小，隨晶體以固體形式出料的比率隨著COD在母液中濃度的提高而提高。由于有機物質的沸點升高常數較高，過大的COD會對結晶成核造成影響，同時會增大廢水的沸點升高值，所以母液中COD濃度富集到一定程度經專有的設備外排。
MVR蒸發結晶器染料廢水中含有的飽和硫酸鈣析出后，在強制循環系統中保持一定的含量用于防垢，多余的硫酸鈣通過特殊專有設備排出，經過離心機進行沉降分離，母液重新進人母液罐，然后返回結晶系統，硫酸鈣固體可以做建筑材料使用。
